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润滑脂常见检测指标有哪些?

发布:2017-04-01 点击:94

   润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中形成的一种固体或半流体的产品,其中也可能包含为改善其特性而加入的某些添加剂。

1、外   观

润滑脂的外观,是通过目测和感观检验来控制的一种检查项目,外观检验的主要内容包括颜色、光亮、透明度、纤维结构和均一性等等。外观虽是一个极简单的直观检查项目,但是通过外观也可以在一定程度上推断产品的质量,因此润滑脂一般都规定了外观这一质量标准。通过外观可初步鉴别润滑脂的种类及标号,了解其软硬程度、结构的均一度及粘附性能等等。

2、滴   点

滴点又称滴落点,滴点是指润滑脂在滴点测定器中受热熔化后开始滴落第一滴时的温度(℃)。

滴点的高低在很大程度上决定着润滑脂使用的最高温度,一般润滑脂应在低于滴点20-30℃以下的温度使用,否则润滑脂熔化或过分软化将不能保持正常润滑。

3、锥入度

锥入度或者称为稠度,它是表示润滑脂软硬度的一种方法。锥入度按规定是采用里卡逊锥入度计来测定,用这种仪器的标准锥体在5秒钟内沉入润滑脂的深度来表示,以0.1毫米为单位。

通过锥入度的测定可以了解润滑脂以下几个性能:

(1)稠度:稠度是表示润滑脂的粘稠性,锥入度越大稠度越小,锥入度越小则稠度越大。

(2)塑性强度:塑性强度是指受压力作用而可能发生变形的程度。锥入度越小,润滑脂塑性强度越大,抗碾压能力越强,但摩擦阻力越大;反之,锥入度越大,润滑脂塑性强度越小,摩擦阻力越小,但抗碾压能力越差。

(3)流动性:锥入度越大,润滑脂越软,流动性越强,泵送性也越好,但保持能力越差;反之,锥入度越小,则润滑脂越硬,流动性越差,保持能力越好。

润滑脂太软,则容易变稀和流失;太硬则流动性差,不能适应高速转动及泵送的要求。

4、水   份

水份就是指润滑脂的含水量(重量)%,它以两种形式存在,一种是结合水,同皂形成水合物结晶,对某些润滑脂来说是必不可少的,能起到胶溶剂、稳定剂的作用;另一种是游离水,被吸附或夹杂于润滑脂之中,含量极少,一般都不许有,因为含有游离水会降低润滑脂机械安定性和化学安定性,同时也降低了它的防护性能,甚至会引起腐蚀。

5、游离碱及游离酸

游离的酸碱是指润滑脂中未经皂化的过剩有机酸含量和过剩的碱含量。

极少量的游离碱存在于脂中是有好处的,但不可过大,过大会使润滑脂胶体安定性恶化;反之,游离碱过少或者成酸性,则可能使脂变软而容易变稀和流失。

一般脂在长期贮存中,由于接触空气而难免有氧化作用的发生,生成酸性类物质,因此脂在存放过程中游离碱有减少的趋势,长期贮存甚至会变成酸性,这样会影响脂的性质。所以脂中保持一定量的游离碱是必要的,它对氧化变质起到一定的抑制作用和防范作用。

6、机械杂质

润滑脂中不溶于石油醚、苯醇溶液和热蒸馏水的残渣称为机械杂质。主要是非油性的夹杂物和矿物质,在使用上是极有害的物质,往往容易造成机械设备的磨损。

7、盐酸不溶物

润滑脂中不溶于10%的盐酸、石油醚、苯醇溶液和蒸馏水的物质称为盐酸不溶物,主要是一些最难溶的无机物。微量的这种杂质也可能磨损设备,因此,一般润滑脂规定盐酸不溶物不超过0.025%(分析上判断此数为无)。

8、腐   蚀

腐蚀试验是考察润滑脂对金属是否有腐蚀作用。产生腐蚀的原因有两种:一种是脂内本身含有腐蚀性物质,例如过量的游离有机酸,游离碱和活性硫化物等等;另一种原因是由于润滑脂本身氧化安定性不好,在贮存过程中由于氧化而产生出新的有机酸。因此,腐蚀试验是润滑脂最重要指标之一。

9、皂   份

皂份就是皂基润滑脂中皂的含量,皂份的大小表明润滑脂中矿物油与稠化剂的比例。对于同类润滑脂,一般皂份越大,润滑脂越硬;皂粉越小,则润滑脂越软。这就在很大程度上决定产品的结构和使用性能,一定的牌号产品有一定的皂份。

皂份过大会使脂的摩擦增大(特别是低温时),要消耗更多的动力,同时对马达起动有所影响,皂份过小,则骨架不强,脂的机械安定性和胶体安定性下降,容易流失和分油。

10、灰   份

润滑脂中所含的矿物质成份,经过燃烧之后,以盐类和氧化物形式存在的不燃性残渣称为灰份。

11、胶体安定性

胶体安定性就是指润滑脂抵抗温度和压力的影响而保持其胶体结构的能力。

胶体安定性的好和坏,用规定的试验条件下析油量的百分率来表示。析油量越大,胶体安定性越不好,测定方法一般采用压力分油试验和钢网分油试验。

12、机械安定性

机械安定性是指润滑脂抵抗机械剪断作用的能力,因此又称剪断安定性,是用锥入度剪断器以规定的速度进行连续剪断10000次、50000次、100000次,测定其剪断前后的锥入度变化。通过剪断润滑脂的锥入度会有不同程度的增加,剪断前后锥入度的差数越小,说明机械安定性越好,也就是说经得起工作,差数越大则机械安定性越差。

13、氧化安定性

氧化安定性主要是指润滑脂抵抗空气氧化作用的能力。其测定方法一般采用“氧弹法”,在一定的压力与温度下保持一定时间,视氧弹内氧气的压力降低数值。压力降越大,说明润滑脂吸收氧气的能力越大,即氧化安定性越差。安定性也可以用氧化后润滑脂酸值的增加数来表示。因为氧化作用的主要结果是各种烃类物质转变成为相应的有机酸,同时生成聚合物和胶质,使胶体安定性变坏。
 


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